要开始讨论任何机器或部件的预防性维护，首先应该定义预防性维护。预防性维护以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。

从经济角度看，精心和频繁的预防性维护产生的成本可能超过由此产生的效益。所以，设备再润滑是一种预防性维护功能。

在许多应用中，在短时间间隔少量分配润滑剂时，应用润滑剂最有效。许多操作和机械类型不允许这种最佳的润滑方法。因此，部件按机器操作、可用人力和机器可用性规定的时间间隔进行润滑。由于这些原因，集中润滑系统通常安装在现有机器上或在制造时安装在新机器上。

须检查的系统组件
 

在开发与任何集中润滑系统相关的预防性维护计划时，必须审查主要系统组件。

1.能量和压力产生组件

A．电动泵

B．气动泵

C．液压泵

D．机械泵

E．手动泵

2.控制组件

A．计时器

B．换向阀

C．压力调节器

D．信号（灯或警告装置）

3.分销网络

A.主集管

B.二级管道（计量装置的集管）

C.最终管道（计量装置到润滑点）

D.阀门等

4.计量装置

5.压力传感装置

大多数集中润滑系统设计有结合到系统中的声音或视觉检查机制。这些设备也容易出现故障，必须定期检查。润 滑剂储存器上的低水位警告装置可以对系统有益。

负责系统检查的工厂人员应经过全面培训并熟悉操作顺序。大多数主要系统制造商和供应商将在选定的系统上培训工厂人员。培训应包括系统的操作，调整和维护。